连接器生产厂商讲解哪些因素会导致连接器开裂?

连接器在使用的时候,会因为种种原因,例如局部受力超过负荷、受热不均匀、材料变形等原因导致开裂,具体开裂的原因都有哪些?开裂以后应该采用哪些方法来解决?


连接器开裂的原因,通常受这些因素影响:


①、材料抗拉强度不足而产生的破裂,如靠凹、凸摸园角处,局部受力过大而破裂。


②、材料变形量不足而破裂,在胀形变形时,靠凸摸顶部产生的破裂,或凸缘伸长变形流入引起的破裂。


③、失效破裂,即严重的成型硬化部分,应该是变时效脆化又加重,并且成型时的残余应力作用引起的制作晚期破裂。


④、材料手拉伸弯曲继而弯曲折回以致产生破裂,多产生于凸筋或凹摸口处。


⑤、条纹状裂纹,由于材料内有杂志引起的裂纹,一般平行于板料扎制方向。


⑥、过SMT时受热冲击出现受力集中,如各部件受热变形不均匀互相干涉。


⑦、连接器公头与母头配合尺寸不合适,引起过量的应力。

以上就是连接器开裂所出现的原因了,当这些故障出现,你可以常识用以下方法来解决:


【材料方面】


塑胶件采用拉伸性能比较好的材料,适当减少五金件与塑胶件的过应配合。


【减少应变方面】


选择合理的产品结构,如五金外壳,五金端子的相互配合,调整塑胶件受力位置以及受力程度,减少受热冲击等应力,改善润滑条件。


【成形工艺优化】


材料的性能并非一定的,不同的成形机台,不同的成形工艺会得到不同的性能,因此选用良好 的机台及优化成形工艺可使得产品的实际性能提高。


【合理的次料添加比】


通常材料都是可以反复回收使用的,但回收料的性能是有下降,因此合适的次料添加比是要根 据具体的产品进行实际的测试才能确定。


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