连接器生产厂商讲解哪些因素会导致连接器开裂？
连接器在使用的时候，会因为种种原因，例如局部受力超过负荷、受热不均匀、材料变形等原因导致开裂，具体开裂的原因都有哪些？开裂以后应该采用哪些方法来解决？
连接器开裂的原因，通常受这些因素影响：
①、材料抗拉强度不足而产生的破裂，如靠凹、凸摸园角处，局部受力过大而破裂。
②、材料变形量不足而破裂，在胀形变形时，靠凸摸顶部产生的破裂，或凸缘伸长变形流入引起的破裂。
③、失效破裂，即严重的成型硬化部分，应该是变时效脆化又加重，并且成型时的残余应力作用引起的制作晚期破裂。
④、材料手拉伸弯曲继而弯曲折回以致产生破裂，多产生于凸筋或凹摸口处。
⑤、条纹状裂纹，由于材料内有杂志引起的裂纹，一般平行于板料扎制方向。
⑥、过SMT时受热冲击出现受力集中，如各部件受热变形不均匀互相干涉。
⑦、连接器公头与母头配合尺寸不合适，引起过量的应力。
以上就是连接器开裂所出现的原因了，当这些故障出现，你可以常识用以下方法来解决：
【材料方面】
塑胶件采用拉伸性能比较好的材料，适当减少五金件与塑胶件的过应配合。
【减少应变方面】
选择合理的产品结构，如五金外壳，五金端子的相互配合，调整塑胶件受力位置以及受力程度，减少受热冲击等应力，改善润滑条件。
【成形工艺优化】
材料的性能并非一定的，不同的成形机台，不同的成形工艺会得到不同的性能，因此选用良好 的机台及优化成形工艺可使得产品的实际性能提高。
【合理的次料添加比】
通常材料都是可以反复回收使用的，但回收料的性能是有下降，因此合适的次料添加比是要根 据具体的产品进行实际的测试才能确定。
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