美欧航空航天生产制造智能化发展剖析

近些年，在全球新一轮信息革命和产业变革结合推动下，美国波音公司（Boeing）、洛马公司（LockheedMartin）、雷神公司（Raytheon）、欧洲空客防务与航天公司（ADS）、泰雷兹-阿莱尼亚航天公司（TAS）等优秀工防业积极主动布局智能工厂，自主创新航空航天研发生产方式，推进智能机器人与增材制造装备关键技术，推动数字孪生、增强现实技术等新一代信息技术与航空航天研发生产制造密切结合，加快航空航天制造业智能化升级转型，对确保新式航空航天工防装备研发生产制造，提升公司竞争优势，提升企业质量效益等具有重要意义。

一、布局智能工厂，自主创新航空航天研发生产方式

智能工厂基本建设已成为美欧推进智能制造发展趋势的重要抓手和发力点，致力于产生工厂信息物理融合系统软件，提升加工过程和要素配置，完成智能化生产生产制造。洛马公司、空客防务与航天公司、雷神公司等工防大佬采用目前工厂设备更新改造或新建工厂等方式，布局智能工厂，推动新一代信息技术、增材、精密机械制造等运用，自主创新通讯卫星、巡航自动巡航等航空航天工防装备研发生产方式，引领美欧航天制造业创新发展趋势。

1.洛马公司投资建设多尺度通讯卫星柔性制造系统智能工厂

为推进智能机器人、增材、虚拟现实技术、智能化荷载等前沿技术与卫星研制生产制造的融合运用，洛马公司于2017年8月项目投资3.5亿美金运行卫星制造“门廊中心”（GatewayCenter）基本建设，致力于产生通讯卫星灵巧、高效率、高精密的大中小型多尺度柔性制造系统水平。2018年7月，“门廊中心”进行基础建设，预估2020年完工并通过安全性标准认证。

2.雷神公司发展趋势兼顾巡航自动巡航与微小卫星生产制造能力的智能工厂

近些年，雷神公司引进智能机器人、计算机系统控制、精益生产管理、柔性制造系统等尖端技术和核心理念，通过多种对策推动基于物联网的巡航自动巡航智能工厂基本建设，在各个工厂布署多种多样智能机器人与工人协同作业，如自动导引车、导引头装配机器人、检测智能机器人等。其红石巡航自动巡航总装厂（RedstoneArsenal）是世界上第一个用以大中型巡航自动巡航拼装的自动化工厂，选用洞窟式全自动虚拟器技术进行生产线建设合理布局，完成了智能仓储和全自动化组装，推动巡航自动巡航研发生产制造智能化转型。

3.空客公司与一网公司共建微小卫星迅速大批量生产智能工厂

空客公司根据建设智能工厂，推动模块化、工业机械手、增强现实技术、智能装配、增材等技术的现代化运用，完成了工厂相对高度智能化系统，生产制造效率和质量大幅度提高。2018年7月，空客公司与一网公司（OneWeb）协同建设的美国佛罗里达智能工厂进行主体工程修建，后面将组装2条OneWeb微在保质保量和稳定性的同时，大幅度减少批量生产微小卫星的制作时间并降低生产成本，促进卫星制造向流水线生产变化，为搭建集成电路工艺细微卫星星座及其完成通讯卫星迅速补网发送给予合理确保。

4.波音公司、空客公司合理布局可生产制造航天飞机的未来智能工厂

为实现智能制造系统现代化运用，波音公司、空客公司等企业面对未来布局智能工厂。波音公司与英国谢菲尔德大学（UniversityofSheffield）协同创立优秀制造研究中心，面对航天航空等高端装备制造，搭建全世界第一个可按照产品制造要求重新组合的“2050未来工厂”（Factory2050），将灵活运用优秀自动化技术、柔性自动化技术性、没有人工作区域、1394连接智能机器人与虚拟器下离线编程技术性、增材制造技术、工业触摸屏技术和新式程序编写与培训工具等尖端技术。空客公司明确提出“未来工厂”（FactoryoftheFuture）研发计划，关键科学研究智能机器人、虚拟现实技术、增材等智能制造技术的现代化运用，已开发出“真实人性化设计剖析”专用工具，正开发设计多可玩性协作智能机器人、可穿戴式外骨骼等，已经修建增材生产车间，致力于在24小时内制造出订制零件，处理配件紧缺难题。

二、促进机器人制造工防装备运用

为满足航空航天工防装备高效率研发生产制造要求，洛马公司、雷神公司、诺格公司（NorthropGrumman）、泰雷兹-阿莱尼亚航天公司等企业积极推进自动化技术运用，并逐步扩展到航空航天自动化技术智能化系统安装、增减材制造与检验、外太空安装与生产制造等领域。

1.发展趋势兼顾增减材制造能力的智能化系统混和制造机器人

为解决增材零部件尺寸精度和表面光洁度劣等难题，美欧工防业根据发展趋势智能化系统增/减材混和制造机器人，以求完成首先用增材迅速自动化技术打印出，再通过独立切削加工保证精密度及品质，加快增材应用推广。比如，洛马公司完工全世界第一台“多智能机器人调整材搅拌设备”，该设备由2个智能机器人串行通信工作中，具有增材、减材加工和工艺过程检测、尺寸检查、热精确测量等几种功能，适用多种多样材料加工，已经过通讯卫星零部件制造的认证。

2.加快外太空安装与制造机器人改革创新

为满足将来在太空按需生产制造零部件并实现自动化集成安装的太空制造的需求，在美国“金凤凰”（Phoenix）方案、“蜻蜒”（Dragonfly）方案、“外太空建筑设计师”（Archinaut）项目等外太空安装与生产有关项目任务支持下，诺格公司、麦克萨技术公司（MaxarTechnologies）、太空制造公司（MadeInSpace）等企业积极主动组织或参与外太空安装、太空制造集成化一体化智能机器人创新研究。比如，在“蜻蜒”方案支持下，麦克萨技术公司正产品研发通讯卫星大中型无线天线太空机器人安装系统软件，致力于完成通讯卫星自主在轨安装和换置无线天线波导管，预估2020-2029年间开展在轨演示验证；太空制造公司于2010年逐渐发展趋势太空机器人太空制造安装一体化技术性，2019年3月取得成功实现了太空机器人增材与安装水平路面认证，将要进行全系统飞行试验；诺格公司、马里兰大学（UniversityofMaryland）等正参加“金凤凰”方案提出的“体细胞星”集成化安装智能机器人研发，预估于2021年进行在轨实验。

智能制造系统做为新一代信息技术与生产技术紧密结合的产物，已成为全球制造业发展的的共识，智能化转化变成基本建设制造强国的关键。航空航天智能化的发展少不了航空连接器，电蜂优选专注于连接器的生产以及销售，原厂直采GX系列连接器、SP系列连接器，品类齐全，物美价廉，欢迎访问电蜂优选商城前来选购。