连接器行业如何迈入智能化转型？
智能制造是电连接器行业由“制造”走向“创造”的关键，是提高产品质量可靠性整体水平和效率、提升价值链地位、提高创新能力、应对就业人口不足问题的重要手段。
目前连接器行业正处在由数字化向网联化、智能化发展的重要阶段：
1、只有通过互联互通，建立高速通信网络和云计算平台，才能实现海量数据的汇集和处理，解决“信息化孤岛”问题。
2、通过深度学习等AI技术广泛应用 ，连接器行业未来才有望实现自主智能决策。
一、促进业态创新
纵观四次工业革命产生的两大基础：社会需求、技术成熟程度：
1、发达国家，特别是德国传统制造技术相当成熟，已达到大力发展智能制造时代。而我国制造业基础技术水平与发达国家相比存在明显差距。
2、虽连接器产品销售市场规模超过美日德，但产品设计生产所需的关键材料、工艺技术装备、和产品基础标准等软、硬件仍依靠发达国家企业引进。
3、基础共性技术的薄弱和落后，严重制约我国连接器行业智能化转型。
近年来连接器龙头企业通过大量研发投入、频繁的兼并收购，抢占产业链的关键环节控制地位和专利战略制高点，快速推出高端应用领域新型连接器。并设置技术壁垒，提升市场竞争门槛。但连接器产业发展至今，核心竞争力已不再仅是单项优势技术或产品，更多来自对高效集成的全产业链的高度集中，产业竞争模式正式向“全产业链竞争”转变。有些连接器创新已突破本产业链，如一些新型智能、混装电连接器研发，必须创建跨行业、跨学科联动研发新业态。
二、调整产品结构
1、2020年全球连接器销售额达到近800亿美元，其中中国约300亿美元，占全球销售额37.5%。
2、虽自2016年起我国就已成为全球连接器最大的制造和消费大国，但2020年全球十强连接器厂商销售额排名中没有中国大陆企业。
3、台湾富士康紧随美国泰科、莫仕、安费诺和法国法马通后排名第五,中国立讯精密、星坤控股、中航光电、得润电子分别排名第11、12 、14、15位。
这些信息，说明我国连接器行业和发达国家相比技术集中度仍较低，还有很大提升空间。面对中低端连接器产能过剩、关键高端连接器仍依赖进口的现状，必须调整产业结构。政府应运用财政货币杠杆向连接器智能制造创新企业倾斜，促使承担航空、航天、电子、通讯、工防等高端应用领域连接器生产任务企业，加速智能化转型和集成创新步伐，不断提升企业在全球连接器销售额中占比和排名。未来智能制造将促使生产模式由“大规模流水线”向“定制化规模生产”发展，组织模式由“竞争与垄断”向“竞争与协同共享”发展，产业模式由“生产型”向“服务型制造”发展。
三、分工细化培育
“大而不强”是行业发展急需解决问题，行业要转型升级，由“制造”转向“创造”，由“速度”转向“质量”。
这意味着：不仅要发展一批世界级大型龙头企业，还应培育一批长期专注于连接器行业细分领域，能引领该领域发展，占据市场领先地位的“单项第一”。“单项第一”企业是行业创新发展基石，也是核心竞争力重要体现。特别是中小连接器企业，一定要“有所为、有所不为”，长期专注于企业擅长领域，走“专、特、优、精”发展道路。“单项第一”企业将助推实体经济向更高端层次发展，促进行业智能制造发展。专精特新“小巨人”是国家为鼓励中小企业实现专业化运营、精细化产出、特色化工艺和新颖化产品四方面发展而专门设立的荣誉奖项：
旨在培育出—批专注于细分市场、创新能力强、市场占有率高、掌握关键核心技术、质量效益优的排头兵企业，助力实体经济特别是制造业做实做强做优，提升产业链、供应链稳定性和竞争力。
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