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连接器的四大生产过程是什么？
1.冲压(Stamping)
冲压是通过一些大型企业的高速冲压机，使电子服务连接器(插针)由薄金属带冲压而成。大卷金属带的一端可以送到冲压机的前端，另一端需要通过冲压机液压系统的工作台缠绕在带轮上，带轮从带轮上拉出一条金属带，成品的输出端子。
2.电镀(Plating)
连接器插针冲压完成后，应送至电镀生产阶段。在电镀研究阶段，连接器的电子信息接触材料表面将镀上各种金属涂层，镀镍、镀锡、镀半金，防止氧化，增强导电性。插针在冲压插针送入电镀企业设备的过程中也会发生扭曲、破裂或变形。通过对上述数据技术的分析，这些产品质量的缺陷很容易导致检测结果。
3.注塑(Molding)
注塑是指电子连接器的塑料盒座通过将熔化的塑料注入金属膜，然后快速冷却成型。当熔融塑料不完全填充膜时，还应注意短点的检测，这是注塑过程中的典型缺陷。其它缺陷包括插座的填充或部分堵塞(这些插座必须保持清洁和清晰，以便在最终组装时正确地用销钉插入)。
4.组装(Assemble)
组件制造电子连接器的最后阶段结束了。电镀针连接器的盒座和两种注入方式的组件:第一种是单独插入，插头销的每个单独连接器装置；第二组合是插头插入的组合，是指一个贴片和多个磁带盒保持架销。无论哪种方式，都要采用组装补丁，确保所有引脚都不能出现在任何差距和定位上。
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