连接器在医疗行业的运用，医用连接器的标准是什么？

许多医疗器械和医疗系统的核心是最基本的电子元件。医疗器械制造商必须始终努力确保可靠性，降低设备成本，因此他们还必须仔细检查包括连接器在内的各种电子元件。

定制连接器可以在特定的应用中发挥良好的性能，但与现成连接器相比，成本和时间更高。但是，现成的连接器可能没有必要的功能。一种可以很好地缩小两者差距的解决方案是定制现成连接器，具有可定制的功能，如可选的针数和键控选项。

医用塑料圆形(MPC)连接器和电缆组件可以实现所需的定制现成解决方案，可以降低成本，满足医疗器械的标准要求。除了实现可定制的解决方案之外，提供差异化功能给连接器用户带来附加值也很重要。例如，MPC连接器可以充分利用经过测试的低成本冲压成型接触系统，额定耐久性达到1万次插拔，使其理想地应用于所有医学模式生成诊断、治疗和监测的I/O应用。

另一个差异化的例子是工厂装订和密封的MPC连接器端子定位器外壳。密封工艺保证触点处于正确位置，防止焊剂在焊接过程中侵入接触区域，防止水分侵入现场使用，并通过连接器正面。MPC连接器的设计可以兼顾定制和现成产品的灵活性，具有节约成本的差异化特点。此外，还可以保证医用I/O互联系统所需的高性能和高可靠性。

为了在医疗器械设计师的研发和早期开发阶段提供帮助，MPC连接器采用具有全部功能并通过测试的通用柔性线束，可以快速构建早期产品原型。

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